無紡布繞包的工藝流程通常包括以下步驟：

1. 準(zhǔn)備工作

- 選擇合適材質(zhì)、規(guī)格和性能的無紡布，并確保其質(zhì)量良好，無破損、污漬等缺陷。

- 準(zhǔn)備繞包所需的設(shè)備，如繞包機，并檢查其是否正常運行，各部件是否牢固，參數(shù)設(shè)置是否準(zhǔn)確。

- 對待繞包的電纜芯線進行清潔、干燥和必要的預(yù)處理，如去除氧化層、校直等。

2. 安裝無紡布卷

- 將無紡布卷正確安裝在繞包機的放卷裝置上，確保卷芯與放卷軸緊密配合，無紡布能夠順暢展開。

3. 穿引電纜芯線

- 將預(yù)處理后的電纜芯線穿過繞包機的導(dǎo)輪和繞包頭，使其處于正確的繞包位置。

4. 調(diào)整繞包參數(shù)

- 根據(jù)電纜的規(guī)格、性能要求和無紡布的特性，設(shè)置繞包機的速度、張力、繞包角度和重疊率等參數(shù)。

5. 啟動繞包機

- 確認各項準(zhǔn)備工作完成且參數(shù)設(shè)置無誤后，啟動繞包機，使無紡布開始繞包在電纜芯線上。

6. 監(jiān)控繞包過程

- 在繞包過程中，密切觀察無紡布的繞包情況，包括重疊率是否均勻、有無褶皺、松散或斷裂等現(xiàn)象。

- 同時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，如速度是否穩(wěn)定、張力是否適中。

7. 檢驗繞包質(zhì)量

- 定期停機抽樣檢查繞包后的電纜，測量無紡布的重疊率、厚度、緊密度等指標(biāo)，檢查外觀是否符合質(zhì)量要求。

8. 完成繞包

- 當(dāng)電纜達到規(guī)定的繞包長度后，停止繞包機運行。

9. 收尾處理

- 剪斷無紡布，并對繞包完成的電纜進行標(biāo)識、存放或進入后續(xù)工序。

例如，在一家電纜生產(chǎn)廠中，操作人員首先選擇了適合該批電纜的聚酯無紡布，并對繞包機進行了檢查和參數(shù)預(yù)設(shè)。然后將無紡布卷安裝好，穿引電纜芯線，啟動機器后時刻監(jiān)控繞包情況。每隔一定長度停機抽檢，確保繞包質(zhì)量達標(biāo)，直至完成整批電纜的無紡布繞包工作。